据了解，目前，传统钢渣球磨机由于能耗过高，不符合当今社会发展的环保要求而逐步被淘汰，新型环保钢渣立磨成为广为接受的钢渣处理设备，其烘干热风由热风炉提供。其生产工艺流程为：
首先，将杂质、大块分离，并除铁后，由立式辊磨机进行粉磨，利用立磨热风炉提供的热气，实现的烘干兼粉磨过程，合格的微粉进入粉库即为成品。
其次，经料场地下皮带爬升至中转搂，中转搂设有振动筛将杂质及大块分离。中间经过电磁除铁器进行初步除铁。在中转搂下设置皮带输送机将筛除杂质及大块后的输送至配料仓。为防止非磁性金属块进入磨内，皮带机上设有金属探测器。配料仓底设有1台电子皮带秤。为防止堵仓，湖北钢渣微粉生产，仓壁设两台振动器防止堵塞。
再次，经配料秤计量后，由皮带输送机(皮带输送机上设有电磁除铁器)送入粉磨车间。由仓来的物料经由液压三道锁风闸门喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉，烘干热风由热风炉供给。立磨车间为立式辊磨粉磨系统，喂入立磨机的被磨辊在旋转的磨盘上被碾压，钢渣微粉生产线，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)由空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经由循环物料斗提机、气动双路阀、干粉永磁筒式磁选机等再次除铁后送回立磨机内循环粉磨。废气经收尘后由排风机排入烟囱，其中较大部分作为循环风与热风炉产生的热风混合进入立磨烘干，其余部分排入大气。
HLM钢渣立磨机是针对钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备，经过加工后的水渣/钢渣微粉不仅减少对土地的占用及污染，还能提高经济效益。
产品优势：
1、1套系统完全搞定，运行成本低
钢渣立磨在产品比表面积达4500cm2/g时，每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在90t/h，钢渣微粉生产设备多少钱，若选用球磨机，则至少需要6套球磨机系统。
2、立磨机系统电耗比球磨降低20%
球磨机系统能耗过高早已让众多水泥企业不已，而新型立磨设备已成为国际公认的技术先进的节能环保粉磨设备，与球磨机系统比较，可节电30~50%。钢渣立磨与传统立磨比较，外循环比例大，可降低系统电耗20%左右。
3、粉尘污染低、扬尘少
我们知道球磨机由于系统工艺复杂，需要多台设备和多条输送机，因此会造成严重的扬尘污染。而钢渣立磨系统立磨集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭设计，同时桂林鸿程还在振动筛框架、喂料楼框架除配置有收尘器，真正做到了扬尘“0”排放。
4、高选铁率，提高经济效益
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，桂林鸿程对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。
5、排渣皮带，降低磨辊磨损
排渣皮带采取平皮带加铺料装置工艺，能够让皮带上悬挂的的除铁器更有效磁选出磨内排出的含铁物料，防止再次入磨，减少对磨辊的磨损。
钢渣立磨采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁，可将尾渣中的1~1.5%铁质大部分选出，同时生产的钢渣粉细度高，成品的比表面积可达到450~500 m2/kg以上，钢渣微粉生产线投资，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等，是目前市场上理想的钢渣微粉生产设备。
年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成与收尘系统桂林鸿程供应商配置经验丰富，为客户提供整套的矿渣立磨生产线设备配置、矿渣微粉(立磨)生产线项目设计、矿粉生产线立磨与收尘系统、矿渣立磨生产线工程建设施工进度表和项目总包。
一、年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成
年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成主要由矿渣立磨主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。整个系统组成经反复优化机械定位与配置，做到空间紧凑而合理，布局规整，制粉工艺系统流程简约。
二、矿渣微粉(立磨)生产线项目设计
客户可以定制年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线、年产20万吨矿渣立磨生产线、年产30万吨矿渣立磨生产线甚至年产50万吨矿渣立磨生产线，只要您的资金充足，桂林鸿程会为你配置相应的矿渣立磨主机台数，矿渣立磨生产线和钢渣立磨生产线相应的生产线数量满足您的生产需求。进行合理的矿渣微粉(立磨)生产线项目设计并提供整个项目建设的总包服务。让你满意，顺利投产。
三、矿渣立磨生产线工艺流程
桂林鸿程的矿渣立磨生产线工艺流程根据除尘器的性能有两种不同的布置方案，即二级收尘系统和单级收尘系统。但不管那套系统，皆配备除铁器，破碎机，提升机，料斗，喂料机，矿渣立磨主机，风机，粉体分选机，热风管道，收尘器，包装机等设备。这些配置只是基础配套，我们的优势是优化了整个矿渣钢渣制粉工艺流程，采用节能环保工艺流程，在生产线上节约成本，为你的产品在生产流程中就产生利润与竞争优势。
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